家具行业丨MDF/HDF粉末固化
2019-03.06

一、什么是MDF粉末喷涂

MDF即中密度纤维板(medium density fiberboard),中密度纤维板是以植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树脂,在加热加压条件下压制而成的密度在0.50~0.88g/cm³范围的板材,也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性。粉末喷涂是一种静电喷涂程序,其中带负电荷的粉末通过加压空气在带正电荷的MDF面板上雾化。粉末粘在MDF面板上,然后通过自动链条运输到触媒红外烤箱中,在烘箱中熔融固化后形成永久性的漆层,从而获得高质量的外观。

 


二、粉末喷涂MDF板的优点

  • 生态型粉末涂料极其环保,也可用抗菌防霉粉末

  • 生产过程中的剩余粉末可以循环利用

  • 100%无甲醛、笨等有害物质释放。封闭式粉末包裹大大降低残留在中密度纤维板的甲醛排放。

  • 高强度保护层,不仅高耐刮、高耐磨,而且高防潮,使用寿命长

  • MDF的造型、颜色、表面纹理也为设计创造了无限空间

  • 对化学清洁产品和酸具有高抵抗力

  • 非常适合许多室内设计应用

  • 易于保养且对污垢不敏感

 

三、MDF粉末喷涂工艺流程

1.悬挂区——待涂部件挂在金属挂钩上。确保边缘周围的涂层无缝抓握,并且金属挂钩可实现良好的导电性。与导电MDF板一起,这是获得最佳粉末涂料的先决条件。

2.触媒红外预热炉——使得待涂部件温度均匀,同时让待涂部件保持相同含水率5%-7%。

3.底粉喷涂——喷涂底粉,选择底粉的目的是要在表面和边缘提供出色的保护。

4. 触媒红外加热炉1——底漆粉末在触媒红外加热炉中熔融并附着于部件上,温度一般在120-150℃。

5. 检验及打磨——检查涂有底粉的零件是否不规则并打磨。为了在喷涂面粉之后获得均匀的外观,中间打磨是非常重要的。

6.面粉喷涂——零件再次通过喷房,涂覆过程与底粉相同。

7.触媒红外加热炉2——MDF板涂层在红外加热炉中完全固化。在此加热炉中的停留时间非常重要,可确保底粉和面粉的良好固化,才能使MDF板承受最大的机械和化学负荷,温度一般在130-160℃。

8.冷却区——零件停留在指定区域,以便在加热后得到冷却。 

9.检验下料区——MDF的喷涂过程已完成,在产品质量检测后,被直接取出和包装。


四、燃气催化红外加热在MDF粉末喷涂上的技术优势

燃气触媒催化红外辐射加热面板发出2-10μm的红外中长波被大部分有机产品吸收。MDF板材的红外吸收波长在2.5~3.3μm,粉末中的环氧-聚酯的红外吸收波长为5~8μm,因此MDF在预热工艺段和粉末熔融、固化工艺段都非常适合采用燃气红外辐射加热。

MDF粉末涂层固化在采用热风对流的方法时,能耗高,固化时间长,而红外加热不需要任何媒介,热损失小;另外燃气红外辐射加热的辐射能量与辐射温度的4 次方成正比,能提供比对流加热高几十倍的热流密度,提高了生产率,适用于MDF喷粉大规模流水线快速干燥;

MDF粉末涂层固化在采用电红外加热时,能耗高,维护成本比较高;而燃气触媒红外采用天然气或液化气,运行成本相对较低,同时在正常的工况下能够使用大于20000小时。

燃气红外辐射加热的红外线光子能量低,在加热过程中生物组织热分解小,物料化学性质不易改变,加热后的MDF产品质量高;

燃气红外辐射加热的热惯性小,停机后能迅速冷却,可以有效避免因意外停电导致的火灾事故;

燃气触媒红外技术排放低,CO、NOx排放几乎为0;